Resumo

O objetivo deste artigo é apresentar o processo de elaboração do layout da linha de montagem de uma indústria de solda utilizando os princípios do Lean manufacturing como principal direcionador.

Este artigo é relevante, uma vez que o atual layout da linha de montagem causa horas não produtivas para os colaboradores, estando relacionado ao desperdício do Lean de movimentação desnecessária.

O processo de seleção da metodologia para planejamento de layout foi desenvolvido considerando três critérios para avaliar a mais relevante em relação ao objetivo deste trabalho.

O layout alterado resultou em aumento no tempo de valor agregado das operações que acontecem no setor e redução de temos de movimentação entre as pré-montagens e montagens finais.

Como resultado, foi selecionado o Planejamento Sistemático de Layout, adicionando três etapas ao método – Mapeamento de Fluxo de Valor da situação atual e após a alteração do layout e a definição das ferramentas Lean e tipo de layout.

Além disso, resultou em custo evitado em relação ao valor de homem-hora dos colaboradores, o que pode ser investido em horas produtivas ao invés de tempos de movimentação.

The purpose of this paper is to present the process of elaborating the layout of an assembly line of a welding industry using the principles of lean manufacturing as the main driver.

The objective of this paper is relevant, since the current layout of the assembly line causes non-productive times for operators, being related to the lean waste of unnecessary movements.

The process of selecting the methodology for layout planning was developed considering three criteria to evaluate the most relevant one for this paper goal.

The layout change resulted in an increase in the value-adding time of operations carried out in the sector, reduction in movement times between previous and final assemblies.

As a result, it was selected the Systematic Layout Planning adding three steps to it – Value Stream Mapping for the current situation and after layout changed and the definition of lean tools and layout type.

Besides that, there was a cost saving regarding the man hour value of the employees, which can be invested in productive hours instead of movement times.