O objetivo do estudo de caso foi analisar a otimização dos espaços ocultos na planta fabril, justificando a criação de novas linhas produtivas, evidenciando ganhos de produtividade e fornecendo informações consistentes para apoiar decisões estratégicas sobre modificações no layout atual da empresa.
A relevância do estudo está em oferecer soluções práticas para otimizar espaços produtivos, reduzindo custos e ampliando eficiência, sua originalidade está na abordagem inovadora que integra análise espacial e gestão estratégica, fornecendo subsídios consistentes para decisões empresariais mais assertivas e sustentáveis.
O estudo concentrou-se em quatro etapas sendo elas a análise detalhada dos processos, identificação de gargalos, aplicação de ferramentas Lean Manufacturing e avaliação dos resultados, o uso de diagrama de espaguete e mapa de fluxo de valor evidenciou desperdícios, orientando melhorias práticas.
Os resultados alcançados mostraram avanços graduais e consistentes com treinamentos em 5S, Kaizen e liderança fortaleceram práticas internas, enquanto a aplicação de Heijunka e novos equipamentos reduziu desperdícios, produção aumentou em 24%, com maior eficiência, equilíbrio operacional e valorização das atividades.
A contribuição teórica do estudo de caso está em aprofundar o entendimento sobre desperdícios e arranjos produtivos, enquanto a contribuição metodológica destaca o uso de ferramentas Lean, como diagrama de espaguete e mapa de fluxo de valor, para propor melhorias práticas.
A contribuição social do estudo de caso evidencia melhorias na segurança, acessibilidade e bem-estar dos colaboradores, reduzindo esforços desnecessários, já para a gestão destaca ferramentas analíticas que orientam decisões estratégicas, otimizando processos, fortalecendo eficiência organizacional e promovendo práticas sustentáveis.
The objective of the case study was to analyze the optimization of hidden spaces within the manufacturing plant, justifying the creation of new production lines, highlighting productivity gains, and providing robust information to support strategic decisions regarding modifications to the company's current.
The study's relevance lies in offering practical solutions to optimize productive spaces, thereby reducing costs and enhancing efficiency; its originality stems from an innovative approach that integrates spatial analysis and strategic management, providing a solid basis for more effective and sustainable business.
The study focused on four stages: detailed process analysis, identification of bottlenecks, application of Lean Manufacturing tools, and evaluation of results, the use of spaghetti diagrams and value stream maps highlighted waste, guiding practical and sustainable improvements.
The results achieved demonstrated gradual and consistent progress; training in 5S, Kaizen, and leadership strengthened internal practices, while the implementation of Heijunka and new equipment reduced waste Production increased by 24%, accompanied by greater efficiency, operational balance, and an emphasis on value-added
The theoretical contribution of the case study lies in deepening the understanding of waste and production arrangements, while the methodological contribution highlights the use of Lean tools such as spaghetti diagrams and value stream maps to propose practical and sustainable improvements.
The case study’s social contribution highlights improvements in employee safety, accessibility, and well-being by reducing unnecessary exertion; meanwhile, for management, it underscores analytical tools that guide strategic decisions, optimize processes, strengthen organizational efficiency, and promote sustainable practices.