Objetivo do estudo
Investigar falhas/lacunas no planejamento de produção; pesquisar, entre os vários modelos de gestão, o que melhor se adequa como resposta às necessidades do planejamento da produção da organização pesquisada e, por fim, propôs alterações sanar desvios através da metodologia PDCA.
Relevância/originalidade
O tema pesquisado permite que a empresa progrida nos quesitos de qualidade e confiabilidade de fornecimento em relação a seus clientes, atingindo, assim, seus objetivos estratégicos organizacionais.
Metodologia/abordagem
Pesquisa aplicada, com abordagem qualitativa, pesquisa bibliográfica e documental que propiciaram o estudo sobre o planejamento da produção na indústria metal mecânica, como também conhecer as peculiaridades que envolvem a produção por jobbing com aplicação das ferramentas PDCA e 5W2H.
Principais resultados
O mapeamento do processo produtivo permitiu identificar algumas falhas como dificuldade de se visualizar o lead-time dos pedidos; processos lentos e dispendiosos; desgaste no processo de replanejamento e baixa eficiência no controle de produção. Para todas as falhas foram propostas correções.
Contribuições teóricas/metodológicas
A pesquisa sustentou-se em conceitos sobre sistemas de Gestão da Qualidade Total (GQT), considerando-se seus métodos e ferramentas Dessa forma, com a correção das falhas encontradas esperam-se maiores ganhos em produtividade, redução dos custos variáveis e rapidez de entrega dos produtos.
Contribuições sociais/para a gestão
O emprego da ferramenta de gestão ciclo de PDCA permitiu sugerir ações corretivas as falhas encontradas, a partir do melhor aproveitamento do ERP já existente na empresa, com o incremento de hardwares e softwares que possam potencializar a automação dos processos.