Analisar como a implantação da metodologia 5S contribuiu para reorganizar as estações de trabalho, reduzir desperdícios operacionais e fortalecer a padronização das atividades em uma linha de montagem de chassis de uma indústria de autopeças.
A relevância do relato reside na análise de uma intervenção realizada em ambiente industrial real. Sua originalidade consiste na sistematização da experiência de implantação da metodologia 5S e na transformação dessa experiência em conhecimento técnico aplicável.
Relato técnico de abordagem qualitativa, descritivo-analítica, fundamentado em intervenção realizada em contexto organizacional real, construída a partir da participação direta do autor, observação sistemática das atividades e análise da experiência à luz da literatura especializada.
A implantação da metodologia 5S reduziu interrupções relacionadas à busca de materiais, melhorou a organização das estações de trabalho, fortaleceu a gestão visual, diminuiu deslocamentos operacionais e fortaleceu a padronização das atividades desenvolvidas na linha de montagem.
O relato demonstra como uma intervenção organizacional pode ser analisada e sistematizada em um contexto industrial, contribuindo para ampliar a compreensão sobre a implantação, sustentação e aplicação da metodologia 5S em ambientes produtivos semelhantes.
Os resultados oferecem subsídios para gestores industriais na implantação da metodologia 5S, contribuindo para reduzir desperdícios operacionais, fortalecer a organização das estações de trabalho, apoiar a padronização das atividades e favorecer processos contínuos de melhoria.
To analyze how the implementation of the 5S methodology contributed to reorganizing workstations, reducing operational waste, and strengthening the standardization of activities in a chassis assembly line of an auto parts manufacturing company.
The relevance of this report lies in analyzing an intervention conducted in a real industrial environment. Its originality consists of systematizing the experience of implementing the 5S methodology and transforming this experience into applicable technical knowledge.
Technical report adopting a qualitative, descriptive-analytical approach, based on an intervention conducted in a real organizational setting, supported by the author's direct participation, systematic observation of activities, and analysis of the experience grounded in specialized literature.
The implementation of the 5S methodology reduced interruptions related to material searches, improved workstation organization, strengthened visual management, reduced operational movements, and reinforced the standardization of activities performed along the assembly line.
The report demonstrates how an organizational intervention can be analyzed and systematized in an industrial context, contributing to a broader understanding of the implementation, sustainment, and application of the 5S methodology in similar production environments.
The findings provide guidance for industrial managers implementing the 5S methodology by supporting operational waste reduction, workstation organization, activity standardization, and continuous improvement initiatives in industrial production environments.