Resumo

O objetivo deste estudo se concentra nas micro e pequenas empresas, destacando os benefícios das ferramentas Toyota para eficiência e competitividade. Também ressaltar a importância estratégica do PCP nos ciclos de produção e os tempos de espera entre as etapas.

O estudo é muito útil para o mundo empresarial moderno, especialmente para as micro e pequenas empresas (MPEs), ele contribui significativamente para a gestão e a competitividade das MPEs, concentrando-se nos benefícios das ferramentas Toyota e na importância do PCP.

Nossa metodologia se baseia num ciclo de aprendizado e ação. Ao coletar dados e analisar os resultados, encontramos oportunidades de melhoria e criamos soluções que foram analisadas e implementadas na linha de produção nos conduzindo a um processo contínuo de aprimoramento.

Os resultados foram o aumento na produtividade em 33,33%, ganho de 13,33 % na otimização de recurso em mão de obra, redução de 36,36 % na movimentação, todas as ações implementas resultaram na receita mensal de R$15.292,20 e R$ 183.506,20 ao ano.

O estudo ofereceu uma excelente a possibilidade de se combinar as ferramentas Lean como o Heijunka, 5S e Kaizen com técnicas estratégicas PCP e revelou uma sinergia poderosa na otimização dos processos produtivos.

As estratégias usadas neste estudo auxiliaram no desenvolvimento da gestão da empresa que passou a ser mais ativa dentro do processo, entretanto. os participantes relataram que a implementação das estratégias levou a eles a criar novas sugestões elevando o clima organizacional.

The objective of this study focuses on micro and small companies, highlighting the benefits of Toyota tools for efficiency and competitiveness. Also highlight the strategic importance of PCP in production cycles and waiting times between stages.

The study is very useful for the modern business world, especially for micro and small companies (MSEs), it contributes significantly to the management and competitiveness of MPEs, focusing on the benefits of Toyota tools and the importance of PCP.

Our methodology is based on cycle of learning and action. By collecting data and analyzing the results, we found opportunities for improvement and created solutions that were analyzed and implemented on the production line, leading us to a continuous process of improvement.

The results were an increase in productivity by 33.33%, a 13.33% gain in labor resource optimization, a 36.36% reduction in movement, all implemented actions resulted in monthly revenue of R$15,292.20 and R$183,506.20 per year.

The study offered an excellent possibility of combining Lean tools such as Heijunka, 5S and Kaizen with strategic PCP techniques and revealed a powerful synergy in optimizing production processes.

The strategies used in this study helped in the development of the company's management, which became more active within the process, however. participants reported that implementing the strategies led them to create new suggestions, improving the organizational climate.