Resumo

Este estudo aplica os princípios do Lean Manufacturing para mitigar desperdícios e otimizar processos produtivos Utilizando o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), tack time e Heijunka, a pesquisa identificou gargalos operacionais e oportunidades de melhoria, validando com a analise de payback.

A relevância desse estudo esta na aplicação prática do Lean Manufacturing para otimizar processos reais, sua originalidade destaca-se pela abordagem holística, unindo ferramentas de gestão (VSM, tack time, Heijunka) com a análise de payback para comprovar a viabilidade do investimento.

A metodologia seguiu uma abordagem estruturada: análise e mapeamento dos processos existentes para identificar desperdícios. Em seguida, as ferramentas do Lean Manufacturing foram implementadas para otimização, e os resultados avaliados para futuras melhorias contínuas.

O estudo demonstrou a eficácia das ferramentas Lean, resultando em um aumento de 24% na produtividade, viabilizado pelo balanceamento de tarefas Concomitantemente, a otimização de processos levou a uma redução de 32,25 metros em deslocamentos e a uma maior eficiência.

Este estudo oferece uma importante contribuição teórica ao validar a aplicação do Lean Manufacturing em um contexto de remanufatura. Metodologicamente, destaca-se pela abordagem sistemática na identificação e solução de problemas, integrando ferramentas de otimização a uma análise de viabilidade econômica.

A pesquisa contribui socialmente melhorando o ambiente de trabalho e o uso de recursos Já para a gestão, demonstra a importância da participação de todos os níveis da empresa na implementação bem-sucedida do Lean Manufacturing, validando a eficácia da abordagem nos resultados.

This study applies the principles of Lean Manufacturing to mitigate waste and optimize production processes Using Value Stream Mapping (VSM), tack time and Heijunka, the research identified operational bottlenecks and opportunities for improvement, validating with payback analysis.

The relevance of this study lies in the practical application of Lean Manufacturing to optimize real processes. Its originality stands out for its holistic approach, combining management tools (VSM, tack time, Heijunka) with payback analysis to prove the viability of the investment.

The methodology followed a structured approach: analysis and mapping of existing processes to identify waste. Next, Lean Manufacturing tools were implemented for optimization, and the results were evaluated for future continuous improvements.

The study demonstrated the effectiveness of Lean tools, resulting in a 24% increase in productivity, made possible by balancing tasks. At the same time, process optimization led to a reduction of 32.25 meters in travel and greater efficiency.

This study offers an important theoretical contribution by validating the application of Lean Manufacturing in a remanufacturing context. Methodologically, it stands out for its systematic approach to identifying and solving problems, integrating optimization tools with an analysis of economic viability.

The research contributes socially by improving the work environment and the use of resources For management, it demonstrates the importance of participation from all levels of the company in the successful implementation of Lean Manufacturing, validating the effectiveness of results.